12月8日，宏瑞達(dá)為某客戶交付的150MW鈣鈦礦光伏生產(chǎn)線正式投產(chǎn)運(yùn)行，標(biāo)志著其從實(shí)驗(yàn)室研發(fā)邁向全面產(chǎn)業(yè)化的新階段。該產(chǎn)線是全球目前已投產(chǎn)且產(chǎn)能最大的鈣鈦礦光伏生產(chǎn)線。

宏瑞達(dá)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)客制化開發(fā)和交付了該條鈣鈦礦組件生產(chǎn)線和層壓機(jī)，該產(chǎn)線最大的特點(diǎn)是超強(qiáng)兼容性：可同時(shí)兼容鈣鈦礦組件、BIPV產(chǎn)品和標(biāo)準(zhǔn)晶硅組件的生產(chǎn)能力。研發(fā)人員調(diào)研總結(jié)了鈣鈦礦組件和晶硅組件的制造及封裝特點(diǎn)：鈣鈦礦電池生產(chǎn)過程從玻璃、膠膜、靶材、化工原料進(jìn)入到組件成型，總共只需45分鐘，結(jié)構(gòu)簡單。而晶硅電池從硅料、硅片、電池、組件需要四個(gè)以上不同工廠生產(chǎn)加工，所有環(huán)節(jié)無縫對接下一片組件完工大概需要三天時(shí)間。晶硅組件中的硅片，厚度通常為180微米，而鈣鈦礦組件中，鈣鈦礦層厚度大概是0.3微米，原材料用量小，且不存在稀缺性，其關(guān)鍵技術(shù)壁壘則在設(shè)備端。對此我們早有技術(shù)儲(chǔ)備，從前期調(diào)研到設(shè)計(jì)定型再到現(xiàn)場交付，宏瑞達(dá)為其提供的封裝解決方案，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都提供了目前行業(yè)最先進(jìn)的設(shè)備，該條產(chǎn)線也是行業(yè)內(nèi)產(chǎn)能最大、自動(dòng)化程度最高、技術(shù)最先進(jìn)的鈣鈦礦光伏生產(chǎn)線。

宏瑞達(dá)的后道封裝設(shè)備與解決方案已涵蓋七大工藝路線包括常規(guī)與Topcon、HJT量產(chǎn)、HPBC量產(chǎn)、鈣鈦礦量產(chǎn)、BIPV量產(chǎn)、MWT量產(chǎn)和IBC前沿開發(fā)。由此，宏瑞達(dá)成為行業(yè)里是行業(yè)內(nèi)工藝路線最齊全的，技術(shù)積累沉淀最深厚的企業(yè)之一。